穿流ベルト式乾燥機装置の概要
現在、小塊の材料及び繊維質材料の乾燥に多く使用されている設備は、箱式乾燥機、トンネル式乾燥機、網状ベルト式乾燥機の3種類である。最初の2種類は間欠式生産で、労働強度が大きく、自動化程度が低く、制御不能要素が多い、網状ベルト式乾燥機は材料の出入りの連続性と自動化を実現し、生産効率が高く、現代化大生産の発展需要に合致しているため、広く応用されている。
ベルト式乾燥機は工業上の応用が極めて広く、全密閉環境の中で乾燥過程を完成し、粉塵の外部放出を回避した。破砕が許可されていない品目に適用されます。被乾燥物はコンベア上に静止状態で置いて乾燥し、物が破損することはありません。製品の品質がよい。被乾燥物はすべて同じ乾燥時間を持ち、物料の色が一致し、含水率が均一であることを保証することができる。
DWTシリーズ穿流ベルト式乾燥機は百得乾燥が開発・生産した次世代ベルト式乾燥設備であり、主な構造特徴は熱交換器を網ベルトの上下位置に置くことであり、熱風循環方式は縦多ユニット直列循環であり、加熱が均一で、熱利用率が高いという利点がある。通気性の良いシート状、ストライプ状、顆粒状、部分ペースト状物質の乾燥に使用することができる。脱水野菜、漢方薬錠剤などの含水率が高く、微細粉粒の発生がないものには乾燥速度が速く、蒸発強度が高く、製品の品質が良いなどの利点がある。

パンタグラフ式乾燥機装置の構成図

パンチングバンド乾燥機の動作原理
パンチングテープ乾燥機は、いくつかの独立したユニットから構成されている。各ユニットは箱体、輸送網ベルトと伝動システム、循環ファン、加熱装置、単独または共通の新鮮な空気吸引システムと排気ガス排出システムによって構成されている。ユニット数は必要に応じて決定することができ、乾燥媒体の風量、温度、湿度、排気ガス循環量などの操作パラメータに対して独立に制御することができ、従って乾燥機付きの信頼性と操作条件の最適化を保証する。
ホッパーの中の材料はフィーダーによってステンレス鋼スクリーンに均一に敷かれ、伝動モーターによって乾燥箱内で網状ベルトが均一に移動するように駆動される。乾燥段はいくつかのユニットから構成され、熱風は2つの（またはいくつかの）ユニット内で縦方向に循環し、新鮮な空気はファンから乾燥機のキャビティ内に吸い込まれ、熱交換器で加熱され、熱空気は材料層を通って材料と熱交換し、下キャビティに入り、それから次のユニットに流れ、冷却された熱空気は再び熱交換器を経て二次加熱された後、網帯を貫通して材料と再び熱交換し、最後に湿熱空気は排湿ファンから排出され、乾燥を完了する。各乾燥機ユニットの数は、材料の特性、プロセス要件に基づいて決定することができる。

穿流ベルト式乾燥機設備の特徴
（1）乾燥機を持つのは操作が柔軟で、濡れた材料が乾燥機内に入った後、乾燥過程は完全に密封された箱体内で行い、労働条件は比較的良く、粉塵の外部放出を回避した。
（2）ベルト乾燥機における乾燥された材料がコンベアと一緒に移動する場合、材料粒子間の相対位置は比較的固定され（固定床と考えられる）、ほぼ同じ乾燥時間を有する。材料の色変化や含水率が均一であることが要求されるいくつかの乾燥プロセスにとって、ベルト乾燥機は非常に適している。また、乾燥機における材料の振動と衝撃は軽微であり、材料粒子は破砕しにくいため、食品などの破砕を許さない材料の乾燥にも適している。
（3）ベルト乾燥機は材料を乾燥するだけでなく、材料を焼成、焼成または熟成処理することもできる。
（4）乾燥機付き構造は複雑ではなく、取り付けが便利で、長期的に運行でき、故障が発生した場合、箱の内部に入って点検修理でき、修理が便利である。
（5）欠点：敷地面積が大きく、運行時の騒音が大きい。

穿孔ベルト式乾燥機の技術的優位性
（1）被乾燥物は供給端から供給装置を介してコンベアに均一に分布され、モータからトランスミッションを介して駆動され、速度調整が可能である。
（2）熱風循環方式は縦多ユニット直列循環であり、熱交換器は網帯の上下位置に置かれて均一に加熱され、熱利用率が高い。
（3）材料の性質の要求に応じて、各種構造のステンレス格子金網、異形網、ステンレスパンチ鋼板ベルトなどのベルトを選択することができる。（注：設備はステンレス鋼スクリーンとして標準装備）

穿流ベルト式乾燥機の適用範囲：食品、化学繊維、皮革、林業、製薬、軽工業業界に広く応用され、無機塩及びファインケミカル業界にもよく応用されている。

パンチバンド乾燥機技術パラメータ表

ストリップ乾燥機製造写真